安顺数控机床主轴加工咨询2021
机床主轴都有哪些各部分都有哪些作用？
（1）支承轴颈。主轴二个支承轴颈A、B圆度公差为0.005mm，径向跳动公差为0.005mm；而支承轴颈1∶12锥面的接触率≥70%；表面粗糙度Ra为0.4mm；支承轴颈尺寸精度为IT5。机床主轴表示因为主轴支承轴颈是用来安装支承轴承，是主轴部件的装配基准面，所以它的制造精度直接影响到主轴部件的回转精度。
（2）主轴工作表面的精度。主轴的工作表面是指装夹道具或家具的定心表面，如莫氏锥孔、轴端外锥或法兰外圆等。对那他们要求有内外锥面的尺寸精度、几何形状精度和接触精度，定心表面对支承轴颈的同轴度，端面对颈轴线的垂直度等。它们对机床工作精度的影响会造成家具或工件的装夹误差。在主轴技术要求中还亏定了近主轴端部的径向园跳动和离端面部300mm处的径向圆跳动。另外为了锥孔玉火道具锥柄接触配合良好，规定须用标准锥度塞规以涂色法检验接触面积。
（3）主轴次要轴颈和其它表面的精度。主轴次要轴颈是指装配齿轮、轴套等零件的表面。它们的尺寸公差等级要求一般为IT7级，圆度公差为0.01mm。主轴上的螺纹一般是用来固定零件或者调整轴承间隙的。当调整螺母有端面跳动时，会被压紧的轴承环倾斜，从而使主轴径向圆跳动增大。这不但会影响工件的加工精度，而且也会降低轴承寿命。因此主轴螺纹的公差等级一般为6g级，相对主轴颈的同轴度公差不超过0.025~0.05mm,相对的螺母支承端面的跳动在500mm半径上小于0.025mm。
（4）主轴各表面粗糙度。不同精度机床的主轴各表面的表面粗糙度要求如标准所示。
（5）主轴各表面的硬度。机床主轴表示主轴的各轴颈表面、工作表面和其它滑动表面都会受到不同程度的作用。在滑动轴承配合中，轴颈与轴瓦发生，要求轴颈表面耐磨性要高，其硬度则可视轴瓦材料而异。如巴氏合金轴的锡青铜，则轴颈表面硬度应大于60HRC；采用钢套轴承时，轴颈表面硬度应更高，如镗床主轴采用表面渗氮处理后，其硬度大于900HV。在轴承配合中，是由轴承套圈和体承受的，因此轴颈可以不要求很高的耐磨性，但仍要求适当其硬度，以它的装配工艺性和装配精度。轴颈表面硬度一般为40~50HRC。
它不仅结构简单、工艺性好。同时地克服了迷宫式密封存在的缺点。而所谓的空气隔离气密封就是在机床主轴原有迷宫式密封的基础上加大箱的空气压力。使密封区间隙中的空气始终保持由箱向箱体动。从而有效防止粉尘等杂物箱内。同时还能吹走间隙中残留的污物。保持了箱内的清洁，在采用空间隔离气密封的时候需要注意的是，当主轴前端采用迷宫式密封时其后端也应采用迷宫式密封或类似结构，而且当箱其它部位处于密闭状态时主轴前后端也应同时采用空气隔离气密封，以主轴密封的可靠性。同时还要尽量做到让向内气环上的气阻应大于向外气环上的气阻。7118840358
可以让支撑机械体旋转和减小。数控机床主轴传动有哪三种方式，1、带有变速齿轮的主传动。大、中型数控机床采用这种变速方式，通过少数几对齿轮降速，扩大输出转矩，以主轴低速时对输出转矩特性的要求，2、通过带传动的主传动，机床主轴表示主要应用于转速较高、变速范围不大的机床，电动机本身的调速就能要求，可以避免齿轮传动引起的振动与噪音。3、用两个电机分别驱动主轴，上述两种方式的混合传动，高速时带轮直接驱动主轴，低速时另一个电机通过齿轮减速后驱动主轴，4、内装电动机主轴传动结构。大大简化主轴箱体与主轴的结构，有效主轴部件的刚度。
各表面的加工应按由粗到精的顺序按加工阶段进行安排。逐步各表面的精度和减小其表面粗糙度值，同时还应考虑以下各点。（1）主轴深孔加工应安排在外车之后，这样可以有一个较的外圆来加工深孔。有利于确保深孔加工的壁厚均匀；而外加工时又能以深孔钻出前的中心孔为基准，（2）各次要表面如螺纹、键槽及螺孔的加工应安排在热处理后、粗磨前或粗磨后，这样可以地确保其相互位置精度。又不致碰伤重要的精加工表面，（3）外圆精磨加工应安排在内锥孔精磨之前，这是因为以外圆来精磨内锥孔更容易确保它们之间的相互位置精度，（4）各工序基准面的加工应安排在该工序之前。